1、增湿灰循环脱硫技术
增湿灰循环脱硫技术又称NID技术,是将消石灰粉与除尘器收集的循环灰在混合增湿器内混合,并加水增湿至5%的含水量,然后导入烟道反应器内进行脱硫反应,含5%水分的循环灰有较好的流动性,省去了复杂的制浆系统,克服了喷雾过程中的粘壁问题。
2、旋转喷雾干燥法
旋转喷雾干燥法又称LSD法,是以石灰粉为脱硫剂,经加水消化并制成消石灰乳,用泵打入吸收塔内的雾化装置,被旋转喷雾轮雾化成细小的液滴,在与烟气混合?接触的过程中,脱硫喷嘴,与烟气中的尔氧化硫反应生成亚硫酸钙,烟气中的尔氧化硫大部分被脱除,液滴被干燥,烟气脱硝脱硫喷嘴,烟气温度下降。脱硫反应产物及未被利用的脱硫剂以干燥的?颗粒形式部分由烟气带出进入除尘器后被收集下来,部分靠离心作用从烟气中分离,隧道窑脱硝脱硫喷嘴,从吸收塔底排出。为了提高脱硫剂的利用率,减少钙硫比,一般将除尘器收集的干燥粉末与飞灰加入制浆系统循环使用。
3、气体悬浮吸收法
气体悬浮吸收法简称GSA法。锅炉烟气从反应器底部进入,经过喉部时与喷嘴喷入的石灰浆混合。在反应器内,石灰浆在干燥过程中与烟气中的儿氧化硫等酸性气体反应,从反应器顶部排出的烟气进入旋风分离器,带出的脱硫灰大部分反应后再度进入反应器循环使用,少部分随烟气进入除尘器。
使用以上三种半干法脱硫工艺,工程投资低,脱硫运行维护成本低,工程所占场地小,能够为用户带来嘴大化利益。








碳化硅喷嘴成型前的原料处理 在许多情况下,碳化硅喷嘴原料粉末在使用前要进行一定的处理,如煅烧、粉碎、分级、净化处理等。原料进行处理的目的是调整 和改善其物理、化学性质,使之适应后续工作和产品性能的需要。这包括改变粉末的物理性质和化学性质,如改变粉末的平均颗 粒度、粒度分布,砖厂隧道窑脱硫喷嘴,改变粉末颗粒的形状、流动性和成形性,改变晶型,去除氧化物、吸附气体和低挥发的杂质,消除游离碳,洗 去因各种原因引入的夹杂等。原料是都需要进行处理和进行哪些处理要根据具体情况决定。
碳化硅喷嘴原料煅烧的主要目的是:
1、去除原料种挥发的杂质、化学结合和物理吸附的水分、气体、有机物等,从而提高原料的纯度;
2、使原料颗粒致密化及结晶长大,这样可以减小在以后烧结中的收缩,提高碳化硅喷嘴产品的合格率;
3、完成同质异晶的晶型转变,形成稳定的结晶相。
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